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Polygel® PLG 190 ISO/NPG-G

Aparência:

Líquido viscoso e pigmentado de acordo com a cor solicitada. A série Polygel® PLG 190 ISO/NPG-G é formulada a partir de resinas especiais do tipo poliéster isoftálica com neopentilglicol, pigmentos, agentes tixotrópicos e aditivos.

Aplicações Recomendadas:

A série Polygel® PLG 190 ISO/NPG-G é indicada para produção de peças com acabamento final onde serão submetidas a ambientes agressivos e intempéries.

Principais Características:

A série Polygel® PLG 190 ISO/NPG-G tem como principais características:

• Viscosidade aparente alta, porém sua aplicação é fácil e suave.
• Alto índice tixotrópico evitando a decantação durante a estocagem e o escorrimento em superfícies verticais após a aplicação.
• Maior estabilidade quanto à separação de pigmentos.
• Elevado poder de cobertura maior, sendo possível aplicar espessuras menores, obtendo-se um rendimento maior do produto. Algumas cores como vermelho, amarelo e azul escuro podem apresentar menor cobertura que as outras cores.

Propriedades Químicas e Físicas:

*Aparelho Brookfield (Mod. RV-DV ll+) spindle 4 e rotação de 4 rpm.
**Sistema Catalítico: 100g de Polygel® e 1,8% de MEK-P.

Envelhecimento do produto, condição de estocagem, variação de temperatura ou tipo e procedimento de análise do produto podem isoladamente ou em conjunto interferir de forma significativa nos resultados dos testes. Quando há definição da cor, o Polygel® também é analisado com Colorímetro e os parâmetros L, a e b são reportados.

Consulte a Cray Valley para o fornecimento de produtos com características especificas e também quanto a técnicas especiais de aplicação como, por exemplo, o aumento de espessura da camada em passagens múltiplas.

Consulte também a FISPQ (Ficha de Segurança de Produtos Químicos) para informações de cuidado no manuseio. Estas informações estão disponíveis mediante solicitação.

Aplicação:

A série PLG 190 ISO/NPG-G foi formulada para aplicação em gelcoateadeiras convencionais ou preferencialmente “airless”, não sendo recomendado na aplicação com Pincel ou com Rolo de pintura. Consulte a Cray Valley para outras opções de formulações para estes casos.

A Cray Valley recomenda para gelcoateadeiras de atomização convencional o ajuste de vazão não superior a 1,13 kg/minuto e para gelcoateadeiras tipo “airless” o ajuste de vazão não superior a 1,80 kg/minuto.
Evite excesso de atomização, iniciando a aplicação sobre a superfície do molde em uma das extremidades, finalizando na extremidade oposta. Mantenha distância recomendada entre o bico da pistola e a superfície do molde e escolha bicos adequados para pistola para evitar-se formação de névoa seca sobre o molde.

O bom desempenho do Gel Coat aplicado está relacionado a sua espessura sendo recomendado como mínimo um filme úmido de 0,46+/- 0,05 mm. Espessuras superiores a 0,6 mm podem causar a desmoldagem prematura, formação de bolhas de ar ocluso, escorrimento, porosidade e trincas. Por outro lado, filmes com espessura menor que 0,3 mm não curam adequadamente, além de não promover cobertura (opacidade) suficiente na aplicação, podem acarretar na marcação de desenho das fibras e ataque da resina de laminação causando enrugamento do gel coat (jacaré).

Para obter bons resultados na aplicação, uma perfeita mistura do peróxido deve ser obtida. Eventualmente mesmo nos equipamentos calibrados, podem ocorrer problemas devido a atomização inadequada, ao excesso de pressão que gera turbulência, o desalinhamento do bico do peróxido em relação ao leque do gel (equipamentos de mistura externa), a contaminação ou as falhas de aplicação. Os equipamentos e procedimentos de aplicação devem ser permanentemente monitorados e também seguir as recomendações dos fabricantes de equipamento.

A manutenção adequada dos moldes é também um importante item relacionado ao acabamento final do produto moldado. A desmoldagem prematura pode causar a perda de brilho, aparecer marcas da fibra de vidro no acabamento e provocar manchas devido o calcinamento dos pigmentos.

Cura:

Recomendá-se que o tempo de gel seja conferido pelo operador antes da aplicação devido a influência da temperatura ambiente, umidade, tipo e quantidade de Peróxido utilizado. O percentual de Peróxido, iniciador de reação, não deve ultrapassar 3,0% e não deve ser inferior a 1,2% para cura adequada. A temperatura de trabalho é de 15 à 35ºC. Condições fora dessas faixas prejudicam a qualidade do produto.

Normalmente o tempo decorrido da aplicação ao início da laminação é de 45 a 90 minutos. Este período está diretamente relacionado à temperatura ambiente, do produto, do molde, umidade e correntes de ar e principalmente do percentual do peróxido iniciador. Consulte a Cray Valley para o fornecimento de produtos com outras características de cura.

Cuidados:

Antes de usar o Polygel® agitar moderadamente, pelo uma vez por dia, por 10 minutos. No entanto, não deve ser agitado em demasia. Essa agitação excessiva provoca a queda de viscosidade, podendo causar escorrimento, alem da perda de monômero por evaporação que pode provocar porosidade. Polygel® PLG 190 ISO/NPG-G não deve ser diluído com estireno ou outros monômeros, nem misturado com resinas ou outras séries de Polygel® devido a perda de qualidade e incompatibilidade entre os mesmos.

Os equipamentos de aplicação devem ser limpos criteriosamente antes da sua utilização. O uso de ar comprimido injetado diretamente no Polygel® como sistema de mistura, não é recomendado, pois além de não ser efetivo pode contaminar o Gel Coat com água e óleo. Não adicionar quaisquer produtos no Polygel® que não seja o peróxido apropriado.

Condições de armazenamento:

A Série PLG 190 ISO/NPG-G deve ser estocado a temperatura de 25ºC, mantido na embalagem original e lacrada e sem a luz solar direta. O armazenamento do produto em condições diferentes acarretará em alterações das propriedades do mesmo, inclusive sua vida útil que é de 4 meses. A vida útil é reduzida pela metade a cada incremento de 10°C acima de 25°C.

Qualquer dúvida queira consultar nosso departamento técnico. Versão01/05